Programa Básico de Mecanizado

Capacitar al personal en los temas inherentes a la operación de máquinas herramientas para elevar el nivel de conocimientos y habilidades en esos temas.

Técnicos Mecánicos, operadores de torno y fresadora que quieran iniciarse en todo lo referente a la operación y ajustes de máquinas herramientas, interpretación de planos mecánicos, uso de las herramientas de medición, entre otros temas.

  • Plataforma Web accesible desde cualquier dispositivo.
  • Contenido dinámico con material escrito por profesionales técnicos de TecPeople.
  • Videos que te permitirán acceder a todos los conocimientos de la materia.
  • Tutor que te acompaña durante todo el proceso.
  • Actividades de autoevaluación.
  • Plataforma Web accesible desde cualquier dispositivo 24 x 7.
  • Material de estudio que se descarga en pdf de la plataforma.
  • Acceso a la comunidad de técnicos con participación y mentoría de nuestros tutores.
  • Clases en vivo cada 15 días los Lunes 20 hs Arg / 18 hs Col

Fechas e Inscripción

Fecha de Inicio: Edición No. 1 – 8 de Abril de 2024.
Duración: 6 meses
Carga Horaria: 2 horas semanales de manera “asincrónica” (se accede en cualquier momento a la plataforma para correr las clases en video) y 1,5 horas semanal de manera “sincrónica” de clases en vivo todos los Jueves 20 hs Arg / 18 hs Colombia.
Valor de Inscripción:

Plan Standard: Programa Completo: U$D 240 / ARGENTINA $250.000

Plan BECA Tec: Programa Completo: U$D 120 / ARGENTINA $125.000 (3 cuotas x $ 41.667 o 6 cuotas x $ 30.000)

¿Cómo acceder a la Beca TECPEOPLE?

Acceder a la Beca TECPEOPLE del 50% OFF es muy sencillo, solo tienes que cumplir con dos requisitos durante el programa:

  • Cumplir con los tiempos de avance del programa.
  • Tener una asistencia mayor al 65% en las clases en vivo.

Recuerda que el sistema de Becas aplica solamente a los PROGRAMAS, no a los cursos individuales

Formas de Pago

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Contenido del programa

Aprenderás toda la información inherente a la operación de máquinas y herramientas para elevar el nivel de conocimientos y habilidades en esos temas.

METROLOGIA

Clase 1 – INTRODUCCION A LA MEDICION
1.1 Definición de Medición
1.2 Tipos de mediciones
1.2.1 Medición Directa
1.2.2 Medición Indirecta
1.2.3 Medidas reproducibles
1.2.4 Medidas no reproducibles
1.3 Unidades de Longitud
1.3.1 Sistema internacional
1.3.2 Sistema Ingles
1.4 Ejemplos.

Clase 2 – TOLERANCIAS
2.1 Tolerancia dimensional – Definición
2.2 Expresión de las tolerancias
2.3 Exactitud y Precisión

Clase 3 – MEDICIONES
3.1 Errores de Medición
3.1.1 Errores sistemáticos
3.1.2 Errores aleatorios, probabilísticos, fortuitos o casuales
3.1.3 Principales Causas de los Errores en el Proceso de
Medición
3.2 Errores y Recomendaciones
3.4 Erros Absoluto y Error Relativo

Clase 4 – INSTRUMENTOS DE MEDICION
4.1 Calibre Pie de Rey
4.2 Descripción y Partes
4.3 Principio de Funcionamiento
4.4 Clasificación
4.5 Formas de representación
4.6 Ejemplos de medición
4.7 Reloj comparador

Clase 5 – INSTRUMENTOS DE MEDICION – PARTE II
5.1 Micrómetro – Descripción
5.2 Principio de funcionamiento
5.3 Clasificación
5.4 Procedimiento de la medición
5.5 Micrómetro de profundidad
5.6 Errores con el micrómetro

TOLERANCIAS Y AJUSTES

Clase 1 – TOLERANCIAS – DEFINICION
1.1 Que es la Tolerancia
1.2 Tolerancia Dimensional
1.3 Tolerancia Unilateral
1.4 Tolerancia Bilateral

Clase 2 – TOLERANCIAS ISO
2.1 Calidad o grado de acabado
2.2 Representación Gráfica de la Tolerancia

Clase 3 – TOLERANCIAS GEOMETRICAS
3.1 Clases de tolerancias de forma y posición
3.2 Anotación de las tolerancias de forma y
posición

Clase 4 – AJUSTES – PARTE I
4.1 Que es un Ajuste
4.2 Sistemas de ajustes
4.3 Clases de ajustes

Clase 4 – AJUSTES – PARTE II
5.1 Representación de los ajustes
5.2 Calidades de ajustes
5.3 Aplicación de los ajustes

INTERPRETACION DE PLANOS MECANICOS

Clase 1 – INTRODUCCION A LA INTERPRETACION
DE PLANOS
1.1 Interpretación de Planos
1.2Lectura de vistas
1.3 Planos de Conjuntos
1.4 Representación de planos conjuntos
1.5 Normas de planos de conjunto
1.6 Normas de planos de despiece
1.7 Normas de acotación
1.8 Ejemplos

Clase 2 – DIBUJO TECNICO INDUSTRIAL
2.1 Sistema de representación Europeo
2.2 Sistema de representación Americano
2.3 Representación de perspectivas
2.4 Normalización en Dibujo Industrial
2.4.1. Normas de representación
2.4.2. Normas de dimensiones
2.4.3. Normas de Designación
2.5 Tipos de Líneas

Clase 3 – SISTEMAS DE UNION DESMONTABLES
3.1 Roscas
3.2 Clasificación de roscas
3.3 Dimensiones fundamentales de Roscas
3.4 Perfiles de Roscas – Designación
3.5 Representación Normalizada de roscas.
3.6 Acotación de roscas.
3.7 Tornillos – Designación
3.8 Tuercas
3.8 Pernos
3.10 Espárragos
3.11 Arandelas
3.12 Pasadores
3.13 Chavetas y Lengüetas

Clase 4 – CORTES Y SECCIONES
4.1 Cortes y secciones
4.2 Generalidades sobre el rayado
4.3 Elementos que no se cortan
4.4 Tipos de cortes – Ejemplos
4.5 Secciones
4.5.1 Secciones abatidas sin desplazamiento
4.5.2 Secciones abatidas con desplazamiento
4.5.3 Secciones sucesivas
4.5.4 Penetraciones
4.5.5 Partes situadas delante del plano de corte
4.5.6 Vistas parciales de una pieza simétricas
4.5.7 Vistas interrumpidas

Clase 5 – ACOTACIONES Y ESCALAS
5.1 Acotaciones
5.2 Sistemas de Acotación
5.2.1 Acotación en Serie o en Cadena
5.2.2 Acotación en Paralelo
5.2.3 Acotación Combinada
5.2.4 Acotación por Coordenadas
5.3 Acotación de piezas prismáticas (Simetría)
5.4 Otros Elementos de acotación
5.4.1 Dimensiones Idénticas
5.4.2 Elementos Equidistantes
5.5 Representación de Cotas
5.6 Indicaciones Especiales
5.7 Escalas
5.8 Representación de escalas
5.9 Tipos de Escalas

Clase 6 – TOLERANCIAS
3.1 Roscas
6.1 Tolerancia
6.2 Tolerancia Dimensionales
6.2.1 Tolerancias bilaterales
6.2.2 Tolerancias unilaterales
6.2.3 Tolerancias límite
6.2.4 Especificaciones de tolerancias
6.3 Tolerancias Geométricas
6.3.1 Representación normalizada de Tolerancias
Geométricas
6.3.2 Tolerancias de forma
6.3.3 Tolerancias de perfil
6.3.4 Tolerancias de orientación
6.3.5 Tolerancias de ubicación
6.3.6 Tolerancias de oscilación o descentramiento
6.7 Dibujo de detalle de una pieza con el conjunto
de TGD
6.8 Posición y Calidad de Tolerancia
6.9 Tolerancia en un eje – Tabla
6.10 Tolerancia en un alojamiento – Tabla

Clase 7 – AJUSTES
7.1 Concepto de Ajuste
7.2 Tipos de Ajustes
7.2.1 Ajuste con juego
7.2.2 Ajuste de interferencia
7.2.3 Ajuste de transición
7.3 Límites y Ajustes Métricos
7.3.1 Tamaño básico
7.3.2 Desviación
7.3.3 Desviación superior
7.3.4 Desviación interior
7.3.5 Desviación fundamental
7.3.6 Tolerancia
7.3.7 Zona de tolerancia
7.3.8 Grado de tolerancia IT
7.4 Tabla de Grado de Tolerancia y Ajustes

MATERIALES

Clase 1 – Clasificación
Propiedades Mecánicas
Metales Clasificación
Ferrosos y No Ferrosos
Fundiciones
Gris, Nodular, Maleable

Clase 2 – Aceros
Aceros al carbono
Aceros de baja aleación
Aceros Inoxidables
Denominación SAE
Aceros bajo/medio
y alto carbono

Clase 3 – Aceros Aleados
Distintos aleantes
Aceros Inoxidables
Características
Martensíticos
Ferriticos
Austensiticos
Aceros Bajo-Medio
y Alto Carbono

Clase 4 – No Ferrosos
Cobre
Latón
Bronces
Antimonio
Aluminio
Plomo

Clase 5 – Tratamientos y Ensayos
Recocido, Normalizado,
Temple, Revenido
Propiedades Mecánicas
Ensayo de Tracción
Ensayo de Compresión
Ensayo de Dureza
Escala Rockwell y Vickers
Ensayo de Fatiga

TORNILLOS Y ROSCAS - TORQUIMETRO

• Concepto de Torque – Unidades
• Importancia de un correcto torqueo
• Herramientas de Torque
• Torquímetro Tipos: Micrométrico, Aguja, Electrónico. Multiplicador.
• Procedimiento y secuencia de Torqueo.
• Precarga y torque de rompimiento
• Efectos de la lubricación
• Uniones Roscadas
• Tipos de tornillos. Características.
• Torque recomendado para calidad y tamaño de tornillo
• Roscas: Clasificación
• Designación.
• Macho y Terraja de Roscar
• Seguridad

TORNO

Clase 1 – DESCRIPCIÓN
1.1 Descripción del Torno
1.2. Partes del Torno
1.3. Carro, Contrapunto, Mandos
1.4. Torreta, Plato, Punto fijo
1.5. Tipos de Torno
1.6. Medidas

Clase 2 – OPERACION
2.1. Operaciones en el Torno
2.2. Herramientas de Torneado
2.3. Tipos, Clasificación, Ángulos
2.4. Ejes en el Torno, Fuerzas
2.5. Parámetros de Torneado
2.6. Velocidad de corte
2.7. Avance y Profundidad

Clase 3 – SEGURIDAD Y MEDICIONES I
3.1. Seguridad en el Torneado
3.2. Calibre Pie de Rey
3.3. Descripción y Partes
3.4. Principio de Funcionamiento
3.5. Clasificación
3.6. Ejemplo de Medición
3.7. Reloj Comparador

Clase 4 – MEDICIONES II
4.1. Micrómetro – Descripción
4.2. Principio de funcionamiento
4.3. Clasificación
4.4. Procedimiento de Medición
4.5. Micrómetro de Profundidad
4.6. Errores con el micrómetro

FRESADORA

Clase 1 – FRESADORA
1.1 Fresadora Tipos: Horizontal, Vertical, Torreta, Universal, CNC
1.2 Ejes: 3 ejes, 4 ejes, 5 ejes
1.3 Partes: Cuerpo, Ménsula, Carro Transversal, Mesa, Torpedo, Eje Portaherramientas
1.4 Movimientos, Movimientos de la Herramienta y de la Mesa
1.5 Sujeción de la Herramienta
1.6 Cabezal Vertical Universal
1.7 Sujeción de la Pieza

Clase 2 – OPERACIÓN Y AJUSTES DE PARAMETROS
2.1 Característica de la Fresa, Tipos de Fresa
2.2 Selección de la Fresa Aristas de la Fresa
2.3 Ángulos de la Fresa
2.4 Material a fresar
2.5 Operaciones de Fresado: Planeado, Cubicaje, Corte, Ranurado
2.6 Verificaciones
2.7 Parámetros de Fresado: Velocidad de Corte, Velocidad de Husillo, Avance, Profundidad de Corte

Qué opinan nuestros alumnos

Estuvieron cada vez que necesité ayuda y apoyo en consultas
Estuvo muy bueno, me ayudó a aprender conceptos que desconocía.
Aplicado a la industria, re útil.
Muy llevadero y dinámico
Muy bueno, muy interesante, va directo al grano en temas de mantenimiento.
Muy conforme y me llevo un buen aprendizaje
El campus me pareció muy dinámico y ordenado, al igual a la hora de rendir
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