Programa Básico de Mecanizado
Capacitar al personal en los temas inherentes a la operación de máquinas herramientas para elevar el nivel de conocimientos y habilidades en esos temas.
Técnicos Mecánicos, operadores de torno y fresadora que quieran iniciarse en todo lo referente a la operación y ajustes de máquinas herramientas, interpretación de planos mecánicos, uso de las herramientas de medición, entre otros temas.
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- Videos que te permitirán acceder a todos los conocimientos de la materia.
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- Plataforma Web accesible desde cualquier dispositivo 24 x 7.
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- Acceso a la comunidad de técnicos con participación y mentoría de nuestros tutores.
- Clases en vivo cada 15 días los Lunes 20 hs Arg / 18 hs Col
Fechas e Inscripción
Fecha de Inicio: Edición No. 1 – Marzo 2025.
Duración: 3 meses y medio
Carga Horaria: 2 horas semanales de manera “asincrónica” (se accede en cualquier momento a la plataforma para correr las clases en video) y 1,5 horas semanal de manera “sincrónica” de clases en vivo todos los Jueves 20 hs Arg / 18 hs Colombia.
Valor de Inscripción:
Plan Standard: Programa Completo: U$D 300 / ARGENTINA $520.000
Plan BECA Tec: Programa Completo: U$D 150 / ARGENTINA $260.000 (3 cuotas x $ 86.700)
¿Cómo acceder a la Beca TECPEOPLE?
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Recuerda que el sistema de Becas aplica solamente a los PROGRAMAS, no a los cursos individuales
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Latinoamérica - BECA TEC
Contenido del programa
Aprenderás toda la información inherente a la operación de máquinas y herramientas para elevar el nivel de conocimientos y habilidades en esos temas.
Clase 1 – INTRODUCCION A LA MEDICION
1.1 Definición de Medición
1.2 Tipos de mediciones
1.2.1 Medición Directa
1.2.2 Medición Indirecta
1.2.3 Medidas reproducibles
1.2.4 Medidas no reproducibles
1.3 Unidades de Longitud
1.3.1 Sistema internacional
1.3.2 Sistema Ingles
1.4 Ejemplos.
Clase 2 – TOLERANCIAS
2.1 Tolerancia dimensional – Definición
2.2 Expresión de las tolerancias
2.3 Exactitud y Precisión
Clase 3 – MEDICIONES
3.1 Errores de Medición
3.1.1 Errores sistemáticos
3.1.2 Errores aleatorios, probabilísticos, fortuitos o casuales
3.1.3 Principales Causas de los Errores en el Proceso de
Medición
3.2 Errores y Recomendaciones
3.4 Erros Absoluto y Error Relativo
Clase 4 – INSTRUMENTOS DE MEDICION
4.1 Calibre Pie de Rey
4.2 Descripción y Partes
4.3 Principio de Funcionamiento
4.4 Clasificación
4.5 Formas de representación
4.6 Ejemplos de medición
4.7 Reloj comparador
Clase 5 – INSTRUMENTOS DE MEDICION – PARTE II
5.1 Micrómetro – Descripción
5.2 Principio de funcionamiento
5.3 Clasificación
5.4 Procedimiento de la medición
5.5 Micrómetro de profundidad
5.6 Errores con el micrómetro
Clase 1 – TOLERANCIAS – DEFINICION
1.1 Que es la Tolerancia
1.2 Tolerancia Dimensional
1.3 Tolerancia Unilateral
1.4 Tolerancia Bilateral
Clase 2 – TOLERANCIAS ISO
2.1 Calidad o grado de acabado
2.2 Representación Gráfica de la Tolerancia
Clase 3 – TOLERANCIAS GEOMETRICAS
3.1 Clases de tolerancias de forma y posición
3.2 Anotación de las tolerancias de forma y
posición
Clase 4 – AJUSTES – PARTE I
4.1 Que es un Ajuste
4.2 Sistemas de ajustes
4.3 Clases de ajustes
Clase 4 – AJUSTES – PARTE II
5.1 Representación de los ajustes
5.2 Calidades de ajustes
5.3 Aplicación de los ajustes
Clase 1 – INTRODUCCION A LA INTERPRETACION
DE PLANOS
1.1 Interpretación de Planos
1.2Lectura de vistas
1.3 Planos de Conjuntos
1.4 Representación de planos conjuntos
1.5 Normas de planos de conjunto
1.6 Normas de planos de despiece
1.7 Normas de acotación
1.8 Ejemplos
Clase 2 – DIBUJO TECNICO INDUSTRIAL
2.1 Sistema de representación Europeo
2.2 Sistema de representación Americano
2.3 Representación de perspectivas
2.4 Normalización en Dibujo Industrial
2.4.1. Normas de representación
2.4.2. Normas de dimensiones
2.4.3. Normas de Designación
2.5 Tipos de Líneas
Clase 3 – SISTEMAS DE UNION DESMONTABLES
3.1 Roscas
3.2 Clasificación de roscas
3.3 Dimensiones fundamentales de Roscas
3.4 Perfiles de Roscas – Designación
3.5 Representación Normalizada de roscas.
3.6 Acotación de roscas.
3.7 Tornillos – Designación
3.8 Tuercas
3.8 Pernos
3.10 Espárragos
3.11 Arandelas
3.12 Pasadores
3.13 Chavetas y Lengüetas
Clase 4 – CORTES Y SECCIONES
4.1 Cortes y secciones
4.2 Generalidades sobre el rayado
4.3 Elementos que no se cortan
4.4 Tipos de cortes – Ejemplos
4.5 Secciones
4.5.1 Secciones abatidas sin desplazamiento
4.5.2 Secciones abatidas con desplazamiento
4.5.3 Secciones sucesivas
4.5.4 Penetraciones
4.5.5 Partes situadas delante del plano de corte
4.5.6 Vistas parciales de una pieza simétricas
4.5.7 Vistas interrumpidas
Clase 5 – ACOTACIONES Y ESCALAS
5.1 Acotaciones
5.2 Sistemas de Acotación
5.2.1 Acotación en Serie o en Cadena
5.2.2 Acotación en Paralelo
5.2.3 Acotación Combinada
5.2.4 Acotación por Coordenadas
5.3 Acotación de piezas prismáticas (Simetría)
5.4 Otros Elementos de acotación
5.4.1 Dimensiones Idénticas
5.4.2 Elementos Equidistantes
5.5 Representación de Cotas
5.6 Indicaciones Especiales
5.7 Escalas
5.8 Representación de escalas
5.9 Tipos de Escalas
Clase 6 – TOLERANCIAS
3.1 Roscas
6.1 Tolerancia
6.2 Tolerancia Dimensionales
6.2.1 Tolerancias bilaterales
6.2.2 Tolerancias unilaterales
6.2.3 Tolerancias límite
6.2.4 Especificaciones de tolerancias
6.3 Tolerancias Geométricas
6.3.1 Representación normalizada de Tolerancias
Geométricas
6.3.2 Tolerancias de forma
6.3.3 Tolerancias de perfil
6.3.4 Tolerancias de orientación
6.3.5 Tolerancias de ubicación
6.3.6 Tolerancias de oscilación o descentramiento
6.7 Dibujo de detalle de una pieza con el conjunto
de TGD
6.8 Posición y Calidad de Tolerancia
6.9 Tolerancia en un eje – Tabla
6.10 Tolerancia en un alojamiento – Tabla
Clase 7 – AJUSTES
7.1 Concepto de Ajuste
7.2 Tipos de Ajustes
7.2.1 Ajuste con juego
7.2.2 Ajuste de interferencia
7.2.3 Ajuste de transición
7.3 Límites y Ajustes Métricos
7.3.1 Tamaño básico
7.3.2 Desviación
7.3.3 Desviación superior
7.3.4 Desviación interior
7.3.5 Desviación fundamental
7.3.6 Tolerancia
7.3.7 Zona de tolerancia
7.3.8 Grado de tolerancia IT
7.4 Tabla de Grado de Tolerancia y Ajustes
Clase 1 – Clasificación
Propiedades Mecánicas
Metales Clasificación
Ferrosos y No Ferrosos
Fundiciones
Gris, Nodular, Maleable
Clase 2 – Aceros
Aceros al carbono
Aceros de baja aleación
Aceros Inoxidables
Denominación SAE
Aceros bajo/medio
y alto carbono
Clase 3 – Aceros Aleados
Distintos aleantes
Aceros Inoxidables
Características
Martensíticos
Ferriticos
Austensiticos
Aceros Bajo-Medio
y Alto Carbono
Clase 4 – No Ferrosos
Cobre
Latón
Bronces
Antimonio
Aluminio
Plomo
Clase 5 – Tratamientos y Ensayos
Recocido, Normalizado,
Temple, Revenido
Propiedades Mecánicas
Ensayo de Tracción
Ensayo de Compresión
Ensayo de Dureza
Escala Rockwell y Vickers
Ensayo de Fatiga
• Concepto de Torque – Unidades
• Importancia de un correcto torqueo
• Herramientas de Torque
• Torquímetro Tipos: Micrométrico, Aguja, Electrónico. Multiplicador.
• Procedimiento y secuencia de Torqueo.
• Precarga y torque de rompimiento
• Efectos de la lubricación
• Uniones Roscadas
• Tipos de tornillos. Características.
• Torque recomendado para calidad y tamaño de tornillo
• Roscas: Clasificación
• Designación.
• Macho y Terraja de Roscar
• Seguridad
Clase 1 – DESCRIPCIÓN
1.1 Descripción del Torno
1.2. Partes del Torno
1.3. Carro, Contrapunto, Mandos
1.4. Torreta, Plato, Punto fijo
1.5. Tipos de Torno
1.6. Medidas
Clase 2 – OPERACION
2.1. Operaciones en el Torno
2.2. Herramientas de Torneado
2.3. Tipos, Clasificación, Ángulos
2.4. Ejes en el Torno, Fuerzas
2.5. Parámetros de Torneado
2.6. Velocidad de corte
2.7. Avance y Profundidad
Clase 3 – SEGURIDAD Y MEDICIONES I
3.1. Seguridad en el Torneado
3.2. Calibre Pie de Rey
3.3. Descripción y Partes
3.4. Principio de Funcionamiento
3.5. Clasificación
3.6. Ejemplo de Medición
3.7. Reloj Comparador
Clase 4 – MEDICIONES II
4.1. Micrómetro – Descripción
4.2. Principio de funcionamiento
4.3. Clasificación
4.4. Procedimiento de Medición
4.5. Micrómetro de Profundidad
4.6. Errores con el micrómetro
Clase 1 – FRESADORA
1.1 Fresadora Tipos: Horizontal, Vertical, Torreta, Universal, CNC
1.2 Ejes: 3 ejes, 4 ejes, 5 ejes
1.3 Partes: Cuerpo, Ménsula, Carro Transversal, Mesa, Torpedo, Eje Portaherramientas
1.4 Movimientos, Movimientos de la Herramienta y de la Mesa
1.5 Sujeción de la Herramienta
1.6 Cabezal Vertical Universal
1.7 Sujeción de la Pieza
Clase 2 – OPERACIÓN Y AJUSTES DE PARAMETROS
2.1 Característica de la Fresa, Tipos de Fresa
2.2 Selección de la Fresa Aristas de la Fresa
2.3 Ángulos de la Fresa
2.4 Material a fresar
2.5 Operaciones de Fresado: Planeado, Cubicaje, Corte, Ranurado
2.6 Verificaciones
2.7 Parámetros de Fresado: Velocidad de Corte, Velocidad de Husillo, Avance, Profundidad de Corte
Clase 1 – INTRODUCCION A LA MEDICION
1.1 Definición de Medición
1.2 Tipos de mediciones
1.2.1 Medición Directa
1.2.2 Medición Indirecta
1.2.3 Medidas reproducibles
1.2.4 Medidas no reproducibles
1.3 Unidades de Longitud
1.3.1 Sistema internacional
1.3.2 Sistema Ingles
1.4 Ejemplos.
Clase 2 – TOLERANCIAS
2.1 Tolerancia dimensional – Definición
2.2 Expresión de las tolerancias
2.3 Exactitud y Precisión
Clase 3 – MEDICIONES
3.1 Errores de Medición
3.1.1 Errores sistemáticos
3.1.2 Errores aleatorios, probabilísticos, fortuitos o casuales
3.1.3 Principales Causas de los Errores en el Proceso de
Medición
3.2 Errores y Recomendaciones
3.4 Erros Absoluto y Error Relativo
Clase 4 – INSTRUMENTOS DE MEDICION
4.1 Calibre Pie de Rey
4.2 Descripción y Partes
4.3 Principio de Funcionamiento
4.4 Clasificación
4.5 Formas de representación
4.6 Ejemplos de medición
4.7 Reloj comparador
Clase 5 – INSTRUMENTOS DE MEDICION – PARTE II
5.1 Micrómetro – Descripción
5.2 Principio de funcionamiento
5.3 Clasificación
5.4 Procedimiento de la medición
5.5 Micrómetro de profundidad
5.6 Errores con el micrómetro
Clase 1 – TOLERANCIAS – DEFINICION
1.1 Que es la Tolerancia
1.2 Tolerancia Dimensional
1.3 Tolerancia Unilateral
1.4 Tolerancia Bilateral
Clase 2 – TOLERANCIAS ISO
2.1 Calidad o grado de acabado
2.2 Representación Gráfica de la Tolerancia
Clase 3 – TOLERANCIAS GEOMETRICAS
3.1 Clases de tolerancias de forma y posición
3.2 Anotación de las tolerancias de forma y
posición
Clase 4 – AJUSTES – PARTE I
4.1 Que es un Ajuste
4.2 Sistemas de ajustes
4.3 Clases de ajustes
Clase 4 – AJUSTES – PARTE II
5.1 Representación de los ajustes
5.2 Calidades de ajustes
5.3 Aplicación de los ajustes
Clase 1 – INTRODUCCION A LA INTERPRETACION
DE PLANOS
1.1 Interpretación de Planos
1.2Lectura de vistas
1.3 Planos de Conjuntos
1.4 Representación de planos conjuntos
1.5 Normas de planos de conjunto
1.6 Normas de planos de despiece
1.7 Normas de acotación
1.8 Ejemplos
Clase 2 – DIBUJO TECNICO INDUSTRIAL
2.1 Sistema de representación Europeo
2.2 Sistema de representación Americano
2.3 Representación de perspectivas
2.4 Normalización en Dibujo Industrial
2.4.1. Normas de representación
2.4.2. Normas de dimensiones
2.4.3. Normas de Designación
2.5 Tipos de Líneas
Clase 3 – SISTEMAS DE UNION DESMONTABLES
3.1 Roscas
3.2 Clasificación de roscas
3.3 Dimensiones fundamentales de Roscas
3.4 Perfiles de Roscas – Designación
3.5 Representación Normalizada de roscas.
3.6 Acotación de roscas.
3.7 Tornillos – Designación
3.8 Tuercas
3.8 Pernos
3.10 Espárragos
3.11 Arandelas
3.12 Pasadores
3.13 Chavetas y Lengüetas
Clase 4 – CORTES Y SECCIONES
4.1 Cortes y secciones
4.2 Generalidades sobre el rayado
4.3 Elementos que no se cortan
4.4 Tipos de cortes – Ejemplos
4.5 Secciones
4.5.1 Secciones abatidas sin desplazamiento
4.5.2 Secciones abatidas con desplazamiento
4.5.3 Secciones sucesivas
4.5.4 Penetraciones
4.5.5 Partes situadas delante del plano de corte
4.5.6 Vistas parciales de una pieza simétricas
4.5.7 Vistas interrumpidas
Clase 5 – ACOTACIONES Y ESCALAS
5.1 Acotaciones
5.2 Sistemas de Acotación
5.2.1 Acotación en Serie o en Cadena
5.2.2 Acotación en Paralelo
5.2.3 Acotación Combinada
5.2.4 Acotación por Coordenadas
5.3 Acotación de piezas prismáticas (Simetría)
5.4 Otros Elementos de acotación
5.4.1 Dimensiones Idénticas
5.4.2 Elementos Equidistantes
5.5 Representación de Cotas
5.6 Indicaciones Especiales
5.7 Escalas
5.8 Representación de escalas
5.9 Tipos de Escalas
Clase 6 – TOLERANCIAS
3.1 Roscas
6.1 Tolerancia
6.2 Tolerancia Dimensionales
6.2.1 Tolerancias bilaterales
6.2.2 Tolerancias unilaterales
6.2.3 Tolerancias límite
6.2.4 Especificaciones de tolerancias
6.3 Tolerancias Geométricas
6.3.1 Representación normalizada de Tolerancias
Geométricas
6.3.2 Tolerancias de forma
6.3.3 Tolerancias de perfil
6.3.4 Tolerancias de orientación
6.3.5 Tolerancias de ubicación
6.3.6 Tolerancias de oscilación o descentramiento
6.7 Dibujo de detalle de una pieza con el conjunto
de TGD
6.8 Posición y Calidad de Tolerancia
6.9 Tolerancia en un eje – Tabla
6.10 Tolerancia en un alojamiento – Tabla
Clase 7 – AJUSTES
7.1 Concepto de Ajuste
7.2 Tipos de Ajustes
7.2.1 Ajuste con juego
7.2.2 Ajuste de interferencia
7.2.3 Ajuste de transición
7.3 Límites y Ajustes Métricos
7.3.1 Tamaño básico
7.3.2 Desviación
7.3.3 Desviación superior
7.3.4 Desviación interior
7.3.5 Desviación fundamental
7.3.6 Tolerancia
7.3.7 Zona de tolerancia
7.3.8 Grado de tolerancia IT
7.4 Tabla de Grado de Tolerancia y Ajustes
Clase 1 – Clasificación
Propiedades Mecánicas
Metales Clasificación
Ferrosos y No Ferrosos
Fundiciones
Gris, Nodular, Maleable
Clase 2 – Aceros
Aceros al carbono
Aceros de baja aleación
Aceros Inoxidables
Denominación SAE
Aceros bajo/medio
y alto carbono
Clase 3 – Aceros Aleados
Distintos aleantes
Aceros Inoxidables
Características
Martensíticos
Ferriticos
Austensiticos
Aceros Bajo-Medio
y Alto Carbono
Clase 4 – No Ferrosos
Cobre
Latón
Bronces
Antimonio
Aluminio
Plomo
Clase 5 – Tratamientos y Ensayos
Recocido, Normalizado,
Temple, Revenido
Propiedades Mecánicas
Ensayo de Tracción
Ensayo de Compresión
Ensayo de Dureza
Escala Rockwell y Vickers
Ensayo de Fatiga
• Concepto de Torque – Unidades
• Importancia de un correcto torqueo
• Herramientas de Torque
• Torquímetro Tipos: Micrométrico, Aguja, Electrónico. Multiplicador.
• Procedimiento y secuencia de Torqueo.
• Precarga y torque de rompimiento
• Efectos de la lubricación
• Uniones Roscadas
• Tipos de tornillos. Características.
• Torque recomendado para calidad y tamaño de tornillo
• Roscas: Clasificación
• Designación.
• Macho y Terraja de Roscar
• Seguridad
Clase 1 – DESCRIPCIÓN
1.1 Descripción del Torno
1.2. Partes del Torno
1.3. Carro, Contrapunto, Mandos
1.4. Torreta, Plato, Punto fijo
1.5. Tipos de Torno
1.6. Medidas
Clase 2 – OPERACION
2.1. Operaciones en el Torno
2.2. Herramientas de Torneado
2.3. Tipos, Clasificación, Ángulos
2.4. Ejes en el Torno, Fuerzas
2.5. Parámetros de Torneado
2.6. Velocidad de corte
2.7. Avance y Profundidad
Clase 3 – SEGURIDAD Y MEDICIONES I
3.1. Seguridad en el Torneado
3.2. Calibre Pie de Rey
3.3. Descripción y Partes
3.4. Principio de Funcionamiento
3.5. Clasificación
3.6. Ejemplo de Medición
3.7. Reloj Comparador
Clase 4 – MEDICIONES II
4.1. Micrómetro – Descripción
4.2. Principio de funcionamiento
4.3. Clasificación
4.4. Procedimiento de Medición
4.5. Micrómetro de Profundidad
4.6. Errores con el micrómetro
Clase 1 – FRESADORA
1.1 Fresadora Tipos: Horizontal, Vertical, Torreta, Universal, CNC
1.2 Ejes: 3 ejes, 4 ejes, 5 ejes
1.3 Partes: Cuerpo, Ménsula, Carro Transversal, Mesa, Torpedo, Eje Portaherramientas
1.4 Movimientos, Movimientos de la Herramienta y de la Mesa
1.5 Sujeción de la Herramienta
1.6 Cabezal Vertical Universal
1.7 Sujeción de la Pieza
Clase 2 – OPERACIÓN Y AJUSTES DE PARAMETROS
2.1 Característica de la Fresa, Tipos de Fresa
2.2 Selección de la Fresa Aristas de la Fresa
2.3 Ángulos de la Fresa
2.4 Material a fresar
2.5 Operaciones de Fresado: Planeado, Cubicaje, Corte, Ranurado
2.6 Verificaciones
2.7 Parámetros de Fresado: Velocidad de Corte, Velocidad de Husillo, Avance, Profundidad de Corte